AMEF (Análisis de Modo y Efecto de Falla)

 
 
 
 

INTRODUCCIÓN

Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) es una metodología de un equipos sistemáticamente dirigido que identifica los modos de falla potenciales de un sistema, producto u operación de manufactura/ensamble causadas por deficiencias en los procesos de diseño o manufactura/ensamble. También identifica características de diseño o de proceso críticas o significativas que requieren controles especiales para prevenir o detectar los modos de falla. AMEF es una herramienta utilizada para prevenir los problemas antes de que ocurran.

El avance actual del AMEF ha venido del sector automotriz ya que los AMEF's son requeridos para todos los diseños y procesos a fin de asegurar la prevención de problemas.

Integrado dentro de la Planeación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP), el AMEF en los formatos de Diseño y Proceso provee la principal herramienta para mitigar el riesgo dentro de la estrategia de prevención.

 

APLICACIONES DEL AMEF

Proceso  Análisis de los procesos de manufactura y ensamble.
Diseño  Análisis de los productos antes de que sean lanzados para su producción.
Concepto  Análisis de sistemas o subsistemas en las primeras etapas del diseño conceptual.
Equipo  Análisis del diseño de maquinaria y equipo antes de su compra.
Servicio  Análisis de los procesos de servicio antes de que tengan impacto en el cliente.

 

CONTENIDO

  1. ¿Qué es FMEA/AMEF?
  2. ¿Cómo se utiliza?
  3. Ventajas de FMEA.
  4. Tipos de FMEA.
  5. Sistema de desarrollo de componentes.
  6. Diagrama Boundary.
  7. Diagrama P.
  8. Desarrollo FMEA.
  9. Acción de Seguimiento.
  10. Prueba de Planificación Impactos.
  11. Características Especiales.
  12. Características de la matriz.
  13. Proceso de FMEA.
  14. Planes de Control.
  15. rucos de Facilitación.
 

BENEFICIOS DEL AMEF